對(duì)于砂磨機(jī)而言,有運(yùn)作就會(huì)有損耗及損壞,絕大多數(shù)機(jī)器在使用過(guò)程中多多少少都會(huì)出現(xiàn)一些機(jī)械密封損壞的狀況,然而砂磨機(jī)這類(lèi)機(jī)械密封損壞其實(shí)是由多種不同的原因造成的,下面由【康博機(jī)械】為大家解析一下砂磨機(jī)在日常使用中易造成機(jī)械密封損壞的幾種常見(jiàn)的原因及其對(duì)應(yīng)的解決方法:
一、磨損與損壞:每種密封元件都有一定的使用壽命,經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后,氣密封性能就得不到保證,會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,在機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中,由于各種雜質(zhì)進(jìn)入或配合不當(dāng),使密封元件或與其相對(duì)應(yīng)使用的零件遭到不同程度的損壞,致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象。
二、操作條件:主要有工作介質(zhì)的腐蝕、溫度、壓力以及工作環(huán)境等,其中以溫度和壓力影響最為顯著,其對(duì)密封性能的影響是多方面的,高溫介質(zhì)黏度小,滲透性強(qiáng),對(duì)密封件及密封面的腐蝕增強(qiáng)。
1、由于溫差的影響,密封件的膨脹不均勻,這都能造成密封不良而導(dǎo)致泄漏。
2、壓力差的影響,密封件往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),有顆粒卡主動(dòng)環(huán)或靜環(huán)不能做往復(fù)運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致側(cè)漏。
三、裝配調(diào)整不當(dāng):對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō),在裝配式預(yù)緊力不夠或預(yù)緊力不均勻,致使機(jī)器設(shè)備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏,由于裝配時(shí)調(diào)整不當(dāng)致使設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏。如:機(jī)封兩端的頂圈平行度做的不好或者基準(zhǔn)面同軸度不夠,容易造成泄漏。
四、線速度過(guò)高:線速度過(guò)高時(shí),離心力較大,會(huì)把密封液甩出。
1.密封件的材料性能 由于密封件的材質(zhì)不合格,或使用材料不當(dāng)而導(dǎo)致泄漏,以及由于密封元件本身有缺陷而沒(méi)有被發(fā)現(xiàn),致使發(fā)生泄漏。
2.機(jī)械密封座剛度或硬度不夠
五、靜壓實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏
a、密封端面安裝時(shí)被碰傷、變形、損壞。b、密封端面安裝時(shí),清理不凈,夾有顆粒狀雜質(zhì)。c、密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓 板)沒(méi)有壓緊。d、機(jī)器、設(shè)備精度不夠,使密封面沒(méi)有完全貼合。e、動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。f、如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法:應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗,嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。
六、周期性泄漏
a、轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理方法:調(diào)整推力軸承,使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm。b、轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。處理方法:找出原因并予以消除。c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法:穩(wěn)定工藝條件。
七、經(jīng)常性泄漏:由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏
a、彈簧壓縮量(機(jī)械密封壓縮量)太小。b、彈簧壓縮量太大,石墨動(dòng)環(huán)龜裂。c、密封端面寬度太小,密封效果差。處理方法:增大密封端面寬度,并相應(yīng)增大彈簧作用力。d、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小,補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過(guò)小)。處理方法:對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙過(guò)小的,增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。e、鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的接合縫泄漏(鑲裝工藝差,存在殘余變形;材料不均勻;粘接劑不均、變形)。f、動(dòng)、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。g、密封端面嚴(yán)重磨損,補(bǔ)償能力消失。h、動(dòng)、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨;密封零件結(jié)構(gòu)不合理,強(qiáng)度不夠,受力后變形;由于加工工藝不當(dāng) 等原因,密封零件有殘余變形;安裝時(shí)用力不均引起變形)。處理方法:更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)。i、動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過(guò)大,動(dòng)、靜環(huán)密封端面相對(duì)平行度偏差過(guò)大。處理方法:調(diào)整密封端面。
八、由于輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏
a、密封圈的材料不對(duì),耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差,以致過(guò)早發(fā)生變形、硬化、破裂、溶解等。b、O型密封圈的壓縮量不對(duì),太大時(shí)容易裝壞;太小密封效果不好。 c、安裝密封圈的軸(或軸套)、密封端蓋和密封腔,在O型密封圈推進(jìn)的表面有毛刺,倒角不光滑或角倒圓不夠大。處理方法:對(duì)毛刺和不光滑的倒角應(yīng)適當(dāng)修整平滑,適當(dāng)加大圓弧和倒角,并修整平滑 d、O型密封圈發(fā)生掉塊、裂口、碰壞、卷邊或扭曲變形。處理方法:注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤油;裝配密封圈時(shí)注意理順。
九、由于輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏
a、彈簧端面偏斜。b、多彈簧型機(jī)械密封,各彈簧之間的自由高度差太大。c、由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏,如傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏。d、由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏,如轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏。e、由于機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏,如沖洗冷卻液流量太小或太大;壓力太小或過(guò)大;注液方向或位置不對(duì);注液質(zhì)量不佳,有雜質(zhì)。
十、由于介質(zhì)的問(wèn)題引起經(jīng)常性泄漏。
a、介質(zhì)里含有懸浮性微?;蚪Y(jié)晶,因長(zhǎng)時(shí)間積聚,堵塞在動(dòng)環(huán)與軸之間,彈簧之間,彈簧與彈簧座之間等,使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng),失去補(bǔ)償緩沖作用。b、介質(zhì)里的懸浮微?;蚪Y(jié)晶堵在密封端面間,使密封端面貼合不好并迅速磨損。
處理方法:開(kāi)車(chē)前要先打開(kāi)沖洗冷卻閥門(mén),過(guò)一段時(shí)間再盤(pán)車(chē)、開(kāi)車(chē),再開(kāi)大沖洗冷卻液;適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度;提高介質(zhì)過(guò)濾和分離的效果等。
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